適用范圍
卷對卷薄膜開關、家電面板、COB燈帶、FET/PVC線路、擴散膜片、FPC雙面線路板沖貫穿孔等CCD對位模切


一、 產品特點

JH21系列開式固定臺壓力機是引進日本AIDA公司先進技術開發的新一代薄板加工通用壓力機，適用于剪切、沖孔、落料、彎曲及淺拉伸工作。其結構特點如下：

Ø 機身采用鋼板整體焊接結構，機身剛度高；機身角變形在2角分以內；

Ø 曲軸縱向放置，支點距離短，曲軸剛度好；

Ø 傳動部分封閉在機身內部，齒輪浸油潤滑；

Ø 主電機采用西門子電機；

Ø 安裝有二度落保護裝置；

Ø 采用干式氣動摩擦離合器──制動器，傳遞扭矩大，轉動慣量小，安裝、維修方便；

Ø 滑塊為一鑄造箱形結構，滑塊內高壓油缸裝有進口高壓油封，確保高壓油無泄漏；

Ø 采用進口液壓超負荷保護器，動作靈敏可靠，機床一旦超載，保護裝置立即卸荷，滑塊停止運動，同時發出電氣信號，保護了設備和模具不受損壞。超負荷后可自動復位，減少停機時間，提高壓力機的利用率；

Ø 滑塊裝模高度采用手動調節，其中JH21-25刻度指示；

Ø 采用六面矩形加長導軌，導向精度高，具有較高的精度保持性；

Ø 設有氣動平衡裝置，減少二次沖擊，運行平穩，提高了壓力機的動態精度；

Ø 采用日本azbil(TACO)雙聯安全閥，保證了離合器操作的安全性和可靠性；

Ø 采用電動油脂潤滑，遞進式分配器帶潤滑故障檢測開關；

Ø 平衡缸采用臺灣裕祥手動稀油潤滑，提高了平衡缸使用壽命；

Ø 氣動元件（氣源處理兩聯件、調壓閥）采用SMC產品；

Ø 電氣控制采用日本三菱可編程序控制器（PLC）進行集中控制，有效保證電控部分的可靠性；

一、設備描述：CCD卷對卷模切機是一種高精度、高效率的一款自動模切設備。其中，設備主要包含：CCD移動平臺、高精度XYθ對位平臺、拉料機構、導向機構、放料機構、沖切機構。模切機具有自動拉料，自動對位，自動切片等功能，把模切好的成品和廢料按規定的軌道分開。設備一經調好后無需人員任何操作機器將自動完成。下圖為模切機的機器設計圖和實物圖片。

二、設備重要部件簡介

本設備主要包括模切單元，在模切單元的兩邊裝有CCD移動平臺、高精度XYθ對位平臺、對位穩定抖動小，人機界面控制+按鈕開關，可設置多種功能參數，操作方便；CCD自動定位沖切，可按照材料大小自動調整CCD的視野范圍。CCD根據材料上的MARK點自動計算材料與模具的空間位置，指令電機運動控制調節平臺XYθ旋轉自動沖切。

 

1.對位XYθ平臺：對位XYθ平臺為機器的核心部分，用于CCD視覺對位，此對位平臺由XYθ4軸組成，具有對位偏心功能，對位精度可以控制在0.02mm以內。

2.放料機：放料機用于卷材的放料，模切機每沖切一次，拉料滾筒就會拉料一個產品的跳距，同時放料機接著放料。確保沖切的工作效率。

 

三、設備工作流程

放料機放料，放料完成后。CCD視覺定位檢測，將PET和定位標準的誤差值發送給工控機，工控機指定電機XYθ移動，直到PET的MARK點和定位標準按設定好的精度定位，發信號給模切機，模切機沖壓。沖壓完成后進入下個循環操作。

產 品 參 數	1.沖切力：             10T模切機 2.沖切材料尺寸：       長150*寬150 3.沖切材料：           PET及防爆膜 4.最快沖切速度：       5000 P/H 5.電源規格：           2相、220V、 50Hz 6.氣源壓力：           5～6kg/cm2 PSI              7.耗氣量：             2.6L/cycle 8.CCD定位精度：        0.02mm 9.沖切精度：           0.04mm 10.兩CCD中心間距：     160mm(可調范圍：縱向±60mm) 11.機器尺寸：           L1500*W900*H1500mm 12.機器重量：           約600KG
產 品 特 性	1.XYθ對位平臺及CCD固定在模切機上，使對位平穩抖動小。 2. 材料固定在上料吸風平臺上，操作方便。 3. 沖切精度完全由CCD控制、定位精準。 4. 人機介面控制+按鈕開關，可設置多種功能及參數，操作便捷。 5.安全壓板、光電開關、急停按鈕，周密安全防護。 6.CCD自動定位沖切，可按材料的大小自動調整CCD的視野范圍。 7.CCD根據材料上的Mark點自動計算材料與模具的空間位置，指令電機運動控制調節平臺X、Y、θ、自動沖切。 8．設備調好將自動完成沖切，可自動設置沖切數量，安裝有報警裝置方便管理。 9.可根據客戶要求定制，滿足不同使用要求。